无头式除氧器的工作原理

第一阶段：初级除氧（喷雾除氧段）

1. 进水与雾化：需要除氧的冷水（主凝结水、补充水等）通过管道进入除氧器，经由布置在容器上部的高效雾化喷嘴，被喷成极细的雾状水滴。
2. 蒸汽加热：与此同时，作为加热源的蒸汽（通常是抽汽或辅助蒸汽）从容器上部或两侧进入，与雾状水滴进行充分、瞬时的混合。
3. 快速加热与初步除氧：由于水滴表面积急剧增大，能在极短时间内（几秒钟）被加热到接近该工作压力下的饱和温度。此时，水中约90%-95%的溶解气体（主要是氧气）因溶解度骤降而迅速析出，并随少量未凝结的蒸汽一起，通过容器顶部的排气阀排出。这个过程发生在容器上半部的空间区域。

第二阶段：深度除氧（深度淋水盘/填料除氧段）

1. 水膜形成：经过初级除氧的水滴向下坠落，落在精心设计的淋水盘或不锈钢填料层上。
2. 二次分配与再沸腾：淋水盘或填料将水流重新分配成均匀、稀薄的雨状水膜或水帘，使其具有更大的表面积。容器底部是已除氧的饱和水（储水箱部分），加热蒸汽会持续通过水下布置的鼓泡装置（如蒸汽喷管）进入，使储水保持微沸腾状态。
3. 深度解析：当水膜向下穿过这个充满饱和蒸汽的环境时，残余的溶解气体（约5%-10%）被彻底解析出来。这些气体向上逸出，最终也从顶部的排气阀排出。
4. 出水：经过两级深度除氧的合格给水（含氧量可降至≤5 μg/L，即0.005 mg/L以下），积聚在容器底部，由给水泵抽出，送往锅炉。