连续排污扩容器的工作原理
一. 降压扩容（闪蒸）
   1. 来自锅炉汽包的高温高压排污水（例如，压力为10MPa，温度为310℃的饱和水），通过节流阀或调节阀被引入连续排污扩容器。
   2. 扩容器内部维持较低的压力（通常为0.1-0.3MPa绝对压力，设计压力一般为0.7-1.0MPa）。
   3. 当高压饱和水进入低压容器时，压力骤降。此时，进入的水温远高于当前低压对应的饱和温度，这部分“过热度”会导致一部分水（约15%-30%）迅速沸腾、汽化，转变为低压饱和蒸汽。这个过程就是“闪蒸”。


二. 汽水分离
  1 · 扩容器的容积设计得足够大，使得汽水混合物进入后流速突然降低。
  2 · 扩容器的内部结构（如内置挡板、旋风分离器或丝网除沫器）有助于蒸汽与水的分离。
   · 密度较小的二次蒸汽上升至容器顶部。
   · 未汽化的浓缩炉水（含盐量比进入前更高）沉降到容器底部。


三. 热量与工质回收
   · 二次蒸汽的回收：从容器的顶部引出的洁净低压蒸汽（因其来源于水的蒸发，本身含盐量极低），通常被引入热力除氧器、低压蒸汽管网或作为其他低压用汽设备的加热热源。这是回收热能的主要途径。
   · 浓缩水的回收或排放：沉降在底部的热水，由于其温度仍然较高（约为该低压下的饱和温度，如120-140℃），可通过换热器（如炉水预热器）进一步回收余热，降温后再排放至定排扩容器或地沟。有时这部分水也可用于供暖等低品质热需求场合。