绵铁（常温过滤式）除氧器制造工艺
 

一、下料、卷制、封头成型
 
1. 材料验收：碳钢常用Q245R、Q235B；不锈钢304/316L；板材、封头、接管、法兰核对材质单、探伤报告 板材外观无夹层、重皮、裂纹、锈蚀超标
2. 下料：数控等离子/火焰切割、剪板，坡口加工（V型/U型坡口，焊前打磨露出金属光泽）
3. 筒体卷圆：三辊卷板机卷制，对口错边量严格控制，校圆，保证圆度；大直径分段卷制再组对
4. 封头：标准椭圆封头，冲压成型，坡口打磨；小设备也可用碟形封头
 
二、组对与焊接（关键工序）
 
1. 筒体纵缝组对 → 焊接；然后筒节环缝组对；再和上下封头组对
2. 焊接方式：纵环缝：埋弧焊（SAW）打底盖面，质量稳定；小设备手工电弧焊SMAW、氩电联焊接管、人孔、装料口、视镜、法兰：氩弧焊打底+手工焊盖面
3. 焊后：焊渣清理、外观检查；压力容器按图纸要求做RT射线探伤/UT超声探伤，按合格级别验收
4. 焊后消应力（需要时）：热处理去应力，减少衬胶后开裂风险
 
三、罐内件加工（决定布水均匀性，防止偏流、海绵铁板结、跑料）

1. 上部布水器：母支管多孔布水、盘式布水板；开孔均匀，保证水流平铺在滤层上，避免直冲滤料
2. 底部支撑+集水系统：花板（多孔板）+滤帽（水帽）；花板承重海绵铁，滤帽缝隙＜海绵铁最小粒径，防止漏料；集水均匀，反洗时气水分布一致
3. 中间视镜、填料限位挡板、挡料圈加工；双罐一用一备的底座、连通管预制
4. 所有内件去毛刺、打磨，尖锐棱角必须处理，防止刺破衬胶层
 
四、罐体防腐（碳钢罐最核心工序：衬胶 / 环氧喷涂）
 
1. 喷砂除锈：Sa2.5级，粗糙度达标；除油、除盐、灰尘
2. 刷底涂胶浆、贴胶板（天然硬橡胶/软橡胶，厚度3–5mm）；搭接缝压合、赶净气泡
3. 硫化：热硫化（蒸汽硫化罐），保证粘接强度；电火花检漏（高压火花检测），针孔是致命缺陷，发现针孔打磨补胶复检
4. 衬胶后再次外观检查，敲击检查脱层空鼓
 

五、整体组装、水压试验（强制检验）
 
1. 衬胶硫化完成、电火花合格后，将布水器、花板、滤帽、法兰、视镜、阀门底座全部装配到位
2. 水压试验：1.25倍设计压力，保压30分钟，无渗漏、无可见变形；压力容器必须监检水压合格后放水、吹干；衬胶罐不能带水长时间闷放，防止鼓包脱胶
3. 外部除锈、底漆、面漆涂装（外防腐）
 
六、管路、阀门、电控系统装配
 
1. 装配手动阀/气动阀：进水、产水、反洗进水、反洗排污、排气、取样
2. 加装压力表、压差变送器（压差0.05MPa触发反洗）、流量计
3. 全自动机型加装PLC控制柜：定时/压差双模式反洗、气水联合反洗（部分机型配气擦洗）
 
七、出厂检验、包装、资料