定期排污扩容器工作流程
1排污输入 
   锅炉在运行过程中，通过**定期排污阀**（手动或自动控制）将沉积在锅筒、联箱底部的浓缩污水（含高浓度盐分、杂质）集中排放至扩容器。  
   排污水的特点是**高温高压**（如锅炉压力1.0~10MPa，温度180~310℃），但排放量较大（通常为锅炉容量的0.5%~2%，周期为每班1~2次）。

2. 压力骤降与闪蒸  
   高压污水进入扩容器后，因容积突然扩大，压力瞬间降至接近大气压（如0.1MPa以下）。  
   根据热力学原理（饱和水焓随压力降低而减少），部分污水吸收自身显热并汽化，生成**低压闪蒸蒸汽**（二次蒸汽），同时剩余污水温度降至对应压力下的饱和温度（约100℃左右）。

3. 汽液分离  
   扩容器内部设计有**挡板、旋风分离器**等结构，实现蒸汽与水的分离：  
     闪蒸蒸汽：从顶部排出，可引入除氧器或低压蒸汽管网回收利用。  
     浓缩污水：沉积到底部，通过排水阀排放至降温池或污水处理系统。