蒸汽发生器的工作流程
1. 水处理与供给
原水预处理：去除杂质、悬浮物、矿物质（如钙、镁离子）以防止结垢和腐蚀，可能包括过滤、软化或化学处理。
除氧处理：通过热力除氧或化学除氧（如添加联氨）去除水中溶解的氧气，减少管道和设备的腐蚀。
2. 给水系统
给水泵：将处理后的水加压送入蒸汽发生器（锅炉）。
预热（可选）：利用余热（如烟气或冷凝水）在省煤器中预热给水，提高热效率。
3. 蒸汽生成（锅炉内过程）
加热阶段：燃料（煤、天然气、油等）燃烧或电能加热，将水在锅炉管/炉膛中加热至沸点。
自然循环锅炉：依靠密度差形成水循环（上升管中汽水混合物轻，下降管中水重）。
强制循环锅炉：使用循环泵推动水流动（适用于高压系统）。
蒸发：水吸热后变为饱和蒸汽（温度与压力对应，如1大气压下100℃）。
蒸汽分离：通过汽水分离器去除饱和蒸汽中的水滴，确保干度。
4. 蒸汽过热（可选）
过热器：将饱和蒸汽进一步加热为过热蒸汽（温度高于沸点），提高能量品质（如发电用蒸汽需高温高压）。
5. 蒸汽分配与利用
主蒸汽管道：输送蒸汽至用户端（如汽轮机、加热设备）。
发电应用：蒸汽推动汽轮机叶片旋转，驱动发电机发电。
工业用汽：直接用于加热、干燥或化学反应。
压力调节：通过减压阀控制蒸汽压力以满足不同需求。
6. 冷凝与回收（闭式循环）
冷凝器：做功后的乏蒸汽被冷却凝结为水。
冷凝水泵：将凝结水送回给水系统，循环利用。
热回收：余热可用于预热给水或其他工艺，提升能效。
7. 排污与水质管理
连续排污：排出锅炉内高浓度盐水，防止杂质积累。
定期排污：清除底部沉淀的污泥。
关键设备
锅炉（核心设备，含炉膛、蒸发管、过热器等）。
省煤器、空气预热器（提高热效率）。
汽水分离器、安全阀、控制系统（确保稳定运行）。
应用场景
火力发电厂：高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。
化工厂：提供工艺用热或反应条件。
船舶推进：蒸汽轮机驱动螺旋桨。
注意事项
安全控制：需监测压力、温度、水位（如锅炉水位过低可能导致干烧爆炸）。
能效优化：通过余热回收、隔热设计减少热损失。
此流程可根据具体系统（如核电站的蒸汽发生器、太阳能光热电站）调整，但核心原理相似。