1. 旋膜器组：核心射流与旋膜形成
旋膜式除氧器的核心部件是旋膜器组，通常由垂直放置的起膜管构成，管上端钻有切向小孔。当凝结水和补充水进入旋膜器组水室后，由于内外压差，水流以高速射流形式从小孔喷出，形成旋转水膜。此过程中：
射流卷吸作用：高速水流在喷入充满蒸汽的内孔时，强烈卷吸周围蒸汽，实现水汽瞬间混合加热，水温迅速升至饱和温度。
旋膜紊流强化传质：水流沿起膜管内壁旋转而下，形成高速旋转的紊流水膜裙，显著增大汽水接触面积，同时因离心力产生泰勒-盖特勒涡系，进一步增强传热传质效率。
2. 两级除氧结构：粗除氧与深度除氧结合
旋膜式除氧器采用两级除氧设计，确保氧气去除彻底：
第一级（旋膜段）：完成约90%-95%的粗除氧。水流经旋膜器后，溶解氧因温度升高和压力降低迅速析出，通过排汽管排出。
第二级（填料层）：水流经**液汽网填料**（不锈钢丝网或扁钢带结构），被分散成细密水膜，与二次蒸汽充分接触，进一步去除残余氧气，最终出水含氧量可降至5μg/L（高压）或15μg/L（低压），优于行业标准。
3. 结构优化设计
外壳与容器：采用筒形结构，封头焊接确保承压能力，分法兰连接（中小型）或人孔设计（大型）以便检修。
蒸汽分配系统：通过蒸汽分配盘或均匀分布的进汽管，确保蒸汽均匀上升，避免局部汽流死区，提高加热效率。
淋水篦子：用于水流二次分配，形成均匀淋雨状水流，优化后续填料层的除氧效果。
4. 热力学与流体力学原理
亨利定律与道尔顿分压定律：通过加热至饱和温度，降低氧气在水中的溶解度，并利用蒸汽分压差强制析出气体。
紊流状态下的传质强化：旋膜管内的紊流水膜显著提升雷诺数，打破层流边界层，加速氧气扩散至气相。
5. 材料与运行参数适配
耐腐蚀材料：起膜管、液汽网等关键部件采用不锈钢材质，确保长期运行的稳定性和低维护需求。
宽泛工况适应性：支持定压、滑压及负压运行，工作压力范围0.02-0.98MPa，温度覆盖104-158℃，适应不同锅炉系统的需求。
6. 节能与稳定性设计
低排汽量：旋膜结构减少蒸汽消耗，排汽损失较传统喷雾式降低30%-50%，节能效果显著。抗负荷波动：通过紊流与填料层的双重缓冲设计，适应进水温度、流量波动，维持稳定除氧效果。