螺旋输送机的制作工艺
一. 关键构件加工工艺
 
1. 螺旋叶片加工：主流采用“冷轧卷制”或“焊接成型”。冷轧卷制通过专用机床将钢板按设定螺旋升角卷成连续叶片，精度高、表面光滑，适合输送颗粒/粉末料；焊接成型则将钢板切割成单片螺旋段，再逐片焊接到轴上，适合大直径、厚叶片的重型设备。
2. 输送轴加工：选用圆钢或无缝钢管，经“车削→铣键槽→磨削”工序，保证轴的直线度和表面粗糙度，两端需加工出与轴承、联轴器匹配的安装端。
3. 机壳加工：采用钢板折弯后焊接成型，焊接后需进行“校直”和“打磨”，确保内壁光滑无毛刺；根据需求在机壳顶部开设进料口、底部设出料口，接口处需预留密封槽。
 
二. 部件组装工艺
 
1. 叶片与轴装配：将加工好的螺旋叶片与输送轴通过“焊接”或“法兰连接”固定，焊接时需保证叶片与轴的垂直度，且螺旋升角全程一致，避免局部偏差导致物料卡堵。
2. 主体框架组装：将装配好叶片的输送轴吊装入机壳，两端安装“滚动轴承”和“密封件”调整轴与机壳的同心度，确保叶片与机壳内壁间隙均匀。
3. 驱动系统组装：通过联轴器将电机、减速器与输送轴连接，校准三者的同轴度，避免运行时产生振动；同时安装过载保护装置
三. 焊接与涂装工艺
 
1. 焊接工艺：关键焊缝（如机壳拼接、叶片与轴连接）需采用“氩弧焊”或“埋弧焊”，焊后进行“无损检测”（如渗透检测），防止焊缝开裂导致物料泄漏。
2.涂装工艺：所有金属构件先经“酸洗除锈→磷化处理”，再喷涂防锈底漆和耐磨面漆（如环氧树脂漆），提升设备耐腐蚀性，延长使用寿命。
 
四. 调试与检验工艺
 
1.空载调试：通电试运行，检查电机转向、轴的旋转稳定性，确保无异常噪音，轴承温升≤40℃。
2. 负载调试：加入额定流量的物料，测试输送速度与输送量是否达标，观察物料是否有卡堵、泄漏现象，同时校验过载保护功能。