定期排污扩容器的原理主要涉及其对锅炉定期排污水或压力较高的废热水的处理过程。这一过程主要包括减压、扩容和分离三个关键步骤。
定期排污扩容器的工作原理
减压：锅炉排污水通常具有和锅炉相同的工作压力及其压力下的饱和水温。在进入定期排污扩容器之前，这些排污水会通过一个节流阀来降低其压力。减压的目的是为了在后续的扩容过程中，排污水能够在较低的压力下发生二次沸腾，从而更有效地分离出二次蒸汽和废热水。
扩容：减压后的排污水进入定期排污扩容器内部，这里的空间相对较大 ，使得排污水能够迅速扩容并降温。在扩容过程中，排污水中的部分水分会汽化成二次蒸汽，同时排污水本身的温度也会降低。
分离：扩容后的排污水和二次蒸汽在定期排污扩容器内部进行分离。二次蒸汽通过上部的出口排出，可以用作其他热源或直接排入大气；而废热水则通过水位调节阀排放至排污降温池或直接排入下水系统。
工作过程概述
锅炉排污水均匀地排入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽。这些蒸汽经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经定排顶部的出口引出。同时，留下的排污水则通过水位调节阀排放。
运行注意事项
排污调节：当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀加大排污。
压力控制：顶部排汽阀的开度应调控，以保持定排内的工作压力稳定。
水位控制：调整液位调节阀的开度，使定排的水位在水位计的中间位置，确保排污和分离效果最佳。
安全阀设定：安全阀的工作压力须按规定整定，确保设备在超压情况下能够自动泄压，保障设备安全。
综上所述，定期排污扩容器的原理是通过减压、扩容和分离三个步骤来处理锅炉的定期排污水或压力较高的废热水，从而实现热能回收利用和废热水安全排放的目的。
